2015年，余吾煤业公司以管理考核为手段，以降本增效为目的，采取班组成本核算、流程化管控等一系列措施，实现了原煤成本逐年下降。

为进一步提升经营管控执行力，今年，余吾煤业公司将经营管理职权进一步向班组下发，基层队组根据现场作业实际，制定出各自的班组成本核算实施方案及考核办法，大大增强了员工的成本意识和工效意识，进一步提高了队组的精细化成本管控水平。

   “咱们很多回收上井的设备配件都可以深入改造、创新改进，在实际工作中，我们不断创新，每月制作出很多的工具来改进操作过程、维修工艺。”余吾煤业机修厂厂长助理刘存亮说。 

余吾煤业机修厂作为创新大户，他们积极利用现有条件自行“开灶做饭”，以技术创新深挖降本潜力，助推效益持续增加。前11个月，仅机修厂一个单位就节约资金50余万元。

    为进一步提升经营管控执行力，该公司结合实际情况，实行成本倒算，任务分解，成立了预算管理委员会，加强资金统筹分配，实行“预警管理”制度，配套制定了严格的考核办法，对资金使用进行刚性约束，新增了降本增效工作例会制度，使每项降本增效工作实现了有安排、有落实、有考核。

“我们采取成本控制短板管理、流程化管控、班组成本核算、工程费用制度等一系列降本增效措施，提升经营管控执行力。”余吾煤业公司企管科科长许未明说。

同时，该公司还制定下发了《经营管理工作流程》，并在全公司全面实施预算管理，通过成本倒算、指标分解，对全公司各项经营活动进行计划、协调和管控，实现成本最优化、效益最大化。

此外，在变措施为重拳落实在日常生产管理过程中，该公司还分别在修旧利废、盘活库存物资、创新创效、优化系统设计、集约高效、外委零散工程管控等方面下功夫、做文章，实现了生产经营管控到位，成本节约空间到底，降本增效工作取得了实实在在的效果。

据统计，2015年，余吾煤业公司回收复用材料完成年度计划110%，自主创新项目180余项。