余吾煤业公司自去年试用CMM2—15型煤矿用液压锚杆钻车以来，针对液压锚杆钻车和机载式临时支护系统在生产过程中发现的优缺点，对机载式临时支护和万向紧固器进行了两项技术改选，成功解决了掘进效率问题，效果十分明显。

    为了提高掘进效率，实现高效掘进。余吾煤业公司针对锚杆钻车运行情况，组织技术人员对矿用液压锚杆钻车临时支护装置进行了改造。在原临时支护横梁上，增加两根由3寸钢管焊制的护顶梁并挂设迎头护网。钢管梁下方焊制直径22毫米的螺栓，然后配合8毫米后的钢板安装在临时支护护顶梁上。护顶装置改造后，大大减小了作业人员施工范围内的空顶面积，优化了施工工艺和减轻职工劳动强度，同时，工作面告别了使用绞顶大板历史。

据综掘一队队长王明介绍，以前在使用的临时支护时，不仅浪费时间，而且的安全上也存在隐患，经过改造后，不再使用绞顶大板，上顶网和顶钢带可以一次性完成，每个循环节省了20分钟的时间，给我们现场操作人员创造了良好的安全作业条件。

另外，锚杆钻车在运用过程中，由于在紧固锚杆过程中，受力较大，钻臂在不能承受阻力的情况下，就会造成方向改变，为了能够达到锚杆设计紧力，常常因用力较大损坏搅拌器。

“解决问题就是创造效益”。该公司按照这一思路，变问题为课题，组织大家就如何避免紧固器损坏进行了技术改造。

“在大家的不懈努力下，终于设计出了万向紧固器，该紧固器利用了万向节的作用，顺利解决了钻臂因受力过大方向不正的问题。经过现场使用了万向紧固器后，紧固锚杆上不但节省了时间，而且也节省了材料，也保证的工程质量，同时在高效掘进的过程中，有提高了50%的效率。”综掘一队队长王明如是说。