“5月份，共领了2包A4打印纸、两盒中性笔芯、1()本笔记本……办公用品费用合计132．7元，结余77．3元，”6月6日，常村矿洗煤厂核算员小李仔细计算着办公经费，在常村矿，每一名员工都像小李一样，精打细算过紧日子，用好每一分钱。现在，常村矿干部职工每天都会干同一件事——算账，不仅各级管理人员会算本单位的成本账，普通员工也会算成本账，并在算账中对比、在对比中节支，最大限度降低企业的生产成本。

面对当前严峻的市场形势，常村矿建立了“五严六涉”经营体系，把全面预算管理作为精细化管理的重要内容，从预算指标的制定、分解、过程跟踪到考核执行形成一个闭环系统。成本费用预算管理实施”指标法，按照“以月保季，以季保年”的原则对预算执行情况进行考核，财务管理由事后监管变为事前监管、事中控制、事后核算分析。同时，坚持每月召开经营分析会，对各单位的预算运行情况进行通报，对超预算花钱的予以考核，使分管领导、职能部室和基层单位成为了成本控制的主体，有效增强了全员的成本控制意识、，

在鼓励职工厉行勤俭节约的同时，该矿还在增加效益上另辟蹊径。“自己动手对高端产品开刀，不仅能加深对设备的了解，提升职工的业务能力，出能为企业节省—大笔开销。”该矿机修厂负责人介绍到。作为全国首个煤矿新型安全防护设施示范矿井，该矿于2010年5月在井下南北两翼共投用十四台移动救生舱。经过多年的井下使用，部分救生舱需升井回收、修整再利用。为最大限度的减少成本核算，机修厂积极调研，主动承担，对四台回收的救生舱进行自主修复，节约资金143多万元。这四台救生舱修复完毕后，将再次被应用到470水平延伸工程2101工作面，其余八台在修复完毕后，也将返回井下复用。  

他们还积极开展创新创效，不断提升生产附加值，降低企业生产成本。更新队对H架、撑杆的检修在工艺上进行了微创新，即在除尘、除锈、刷漆的基础上，增加整形、修补、除锈和静电喷塑的工序，一方面充分利用了废旧材料，另一方面很好地提高了H架、撑杆的修复率，更重要的是静电喷塑后全少可延长2-3年的使用寿命；探水队制作了一套“脚手架”装置，可以随意调节高度及宽度，适用于在任何尺寸的皮带上安装，杜绝了以往频繁制作平台的现象，节省了材料费用；自动化矿井办公室对电源等主板进行了改造利用，减少了采购量，提高了利用率，仅此一项降低成本38万；四大件科优化主井板式输送机维护工艺，每两天注油一次改为每天注油一次，减少滚轮、轴承的损坏量，多使用一桶黄油可以换回3套滚轮和轴承，每月可节约成本5500多元。