今年以来，余吾煤业公司继续在“一通三防”核心工艺方面深入创新，均取得了显著成效。

“单U+高抽”试验取得新成效。今年以来，该公司分别于4月12日至4月17日，4月30日至今，两次将N1102综采工作面由双U型通风系统改为“单U+高抽”通风系统，对N1102工作高抽巷高度、泵站泵的带抽数量及不同混合流量值等6个方面，分四个阶段进行了试验应用。截止目前，工作面绝对瓦斯涌出量降低了29.7%，为减少矿井巷道掘进工程量，提升工作面瓦斯抽采量做出了卓有成效的探索。

优化沿空留巷、Y型通风模式。成功试验高水速凝材料沿空留巷技术，N2105工作面实现“Y”型通风。N2105工作面走向长2164m，采用高水材料留巷将联络巷间距从40m增加到80m，推广应用达到120m，取得了明显的经济效益和安全效益：累计节省联络巷工程量1350m，节约掘进费用809.7万元；每个圆班可多出两刀煤，每天多出煤4400吨。安全效益方面，工作面瓦斯浓度和上隅角瓦斯浓度下降了40%，工作面瓦斯浓度控制在了0.9左右，上隅角瓦斯浓度下控制在了0.4左右。同时，工作面总配风量减少900方，作业环境明显改善，满足了N2105综采工作面生产需要。

开展地面钻井抽采采空区瓦斯试验。在N2015工作面CC-1#、CC-2#抽采井的基础上经过改进，对CC-3#抽采井施工工艺进行了调整。目前CC-3#抽采井已进入正式运行阶段，工作面已超过抽采井230米。CC-3#钻井抽采纯瓦斯流量最大值达到13 m3/min，抽采瓦斯浓度最大值达66%，工作面瓦斯浓度平均下降了25%左右，彻底杜绝了工作面瓦斯预警情况的发生。

创新改进了打钻防喷孔装置。针对高瓦斯矿井煤层的瓦斯含量高、压力大，钻孔抽采孔过程中，经常出现喷孔现象。对防喷孔装置进行了改进，设计出兼具抽采能力和缓冲能力的装置，及时抽取钻孔及喷孔释放的瓦斯，进一步提高了瓦斯抽采率，同时消除了煤体喷出伤人隐患。目前，该装置已实现全矿井推广应用，并已申报了专利。