漳村矿通过加强经营管控、深挖内部潜力，以技术创新、小改小革优化提升降本增效的质量，形成新的利润“增长点”，推动矿井在严峻的煤炭市场逆流中前行。

精细管理 严格成本控制

    天下大事,必做于细。漳村矿牢固树立“过紧日子”思想，注重源头把关、顶层设计，从细节入手，坚持精细化管理，把成本控制作为企业增效的法宝。为完善成本管控机制，全面推行精益管理，该矿对所有库房进行“清仓利库”，定期对专项成本进行分析，确定最优成本单元，建立了事前预算、事中控制、事后分析的全面预算管理体系，确保资金的有效使用。同时强化经营责任追究考核，对严重违反经营管理制度采取约谈、通报和问责措施，对经营工作不积极主动、推诿扯皮的单位负责人进行了严肃问责，实现了源头控制、过程管控、成果考核。按照集团吨煤成本再降20元的硬指标，他们设立经营管控红线，实行目标风险抵押制、内部市场收购制、材料维修费用定额制，与各承包经营组签订了《经营目标责任书》，完成情况与工资挂钩考核，层层传递经营压力。推行内部市场化改革，成立了价格委员会，成本核定委员会和竞争性谈判委员会，构建起目标成本、责任成本、标准成本三级成本管理机制，将所有设备材料采购信息上网，按照阳光采购、集体采购的原则，开展公开竞标活动，从源头上降低了费用，提升了采购质量。

技改创新 挖掘设备潜力

    创新是提高发展质量和效益的根本支撑。漳村矿紧紧围绕创新驱动战略，抢占技术创新制高点。通过挖掘现有设备的潜力，小改小革提高生产效率，以科技提升来促进效益提升。

    该矿加快推进以采掘工艺为核心的主导技术，完成了“掘、支、锚、运、除尘连续平行一体化快速掘进”关键技术突破，有效缓解了采掘衔接的紧张问题，单月折合进尺800m，使掘进效率提升了37%，掘进工效提升了50%。该矿综掘一队采用单体液压伸缩油缸配套风动张拉泵，研制出多功能液压紧溜器，节省了人力操作，大大缩短了煤溜断链、脱口等事故处理时间，使掘进效率提高了15%。他们还利用磁分离水处理技术与智能化技术，使高浓度矿井水实现了井下高效率净化处理，有效地解决了井下水仓的清淤难题，实现煤泥井下全部回收，全年可直接产生经济效益600多万元。

为激发广大干部职工参与“小改小革”的积极性，该矿设立“小改小革”专项基金，严格专款专用，并明确奖励措施，每半年对所有参选项目进行一次 “评先选优”。活动开展以来，该矿开拓一队对炮掘工作面喷雾降尘装置的改进，节省了放炮时间，一年可多掘进90米，按每米单价800元计算，一年可创造7.2万元的效益；通风队“可调节风门”的研制，避免了风门收挤压变形后，无法正常开启的问题，确保通风系统问题，也延长了风门的周期，每组风门可节省2万余元；选煤厂浮选车间精煤分选设备弧形筛筛面容易堵塞，通过减小筛板坡度，增大来料和筛板的面积，降低了堵塞，提高了筛选效率。

修旧利废 实现最大节约

合抱之木，生于毫末。该矿重视强化职工的节约意识、勤俭意识和创新意识，通过修旧利废，把职工的“金点子”变成利润点，实现了企业效益的最大化。

该矿广泛宣传降本增效和修旧利废的重要性，通过矿报、电台、微信平台宣传好的经验做法，使节约挖潜理念入脑入心。倡导井下职工在作业期间随时、随地、随手将捡拾到的废旧遗弃的螺丝、螺杆进行及时回收，进一步拓展修旧利废的工作范围，营造“人人都是经营者，岗位都是利润源”的浓厚氛围。

该矿加大了材料回收复用管理，对各作业现场分区包片交叉互检，进行跟踪落实，保证回收质量。该矿运搬队将卡轨车承载轮经过更换轴承后再利用，每年可节约近5万元，并将一些报废机车上的驱动马达进行回收再利用，每年可节省成本50余万元；生产服务中心利用废旧锚杆改制水管吊钩、制作撬棍扁铲，每月节约材料费用5.5万元；后勤中心管道维修DN100丝杠腐蚀无法继续使用，换一个阀门需要1650元，而通过更换丝杠，成本仅需100元，阀门可继续使用，大大节约了维修成本。