10月15日，余吾煤业安装预备队李师傅和同事拿着从回收站分拣回收的旧皮带，在机修厂刚刚发明的皮带切割机下进行切割，不到半个小时就装满了一车。李师傅和同事们开心地拿着切割好的皮带便下井了，这些皮带下井后，将会用作工作面单体柱的“护绳”，实现废物再利用。

据了解，这个皮带切割机是机修厂王平师傅做出来的。只见他和同事把一条长皮带放在切割机上，三分钟后，17条宽40mm的皮带就切好了。王平告诉记者，这个皮带切割机在发明制作时攻克了一道道难关，效果十分明显。

原来是8月份，王师傅路过安装预备队工房时，看到有工人正拿着小刀对皮带进行切割。整个过程费时费力，而且容易划伤手。爱“管闲事儿”的王师傅便动起了脑筋。为何不做一个切割皮带的机器，提高大家的干活效率呢？一个皮带切割机的草图立即浮现在了王师傅的脑海里。

王平的想法得到了厂里的大力支持。“太难了，从构思到设计，整整用了2个月的时间。”王平告诉记者。在王师傅的介绍下，记者了解到皮带切割机由传动滚、压带装置、平台、从动托辊、刀台和卷皮带条6个部分组成。结合精益思想指导下的“算账文化”，每一个部分都是王师傅用废旧材料、设备、零件一点一点打磨出来的。要想成功切割皮带，“刀台”是这个装置里面最核心的部分，也是王师傅钻研了半个多月时间的难点。

皮带的长度和宽度不一样，切割用到的刀也不一样。在试验的过程中，不是出现刀被损坏的情况，就是存在皮带打滑的现象，导致从平台的一边均匀地切割到另一边非常难。王师傅一点一点试验，用过各种材料的刀，经历了50余次的失败，最后，王师傅用回收上来的废锯条，轻打磨细钻研，在磨石上耐心打磨，一遍又一遍，终于找到了合适的刀具用于刀台之上。“这个刀具是我自己打磨出来的，一共打磨了20把刀，作为备用。”王平介绍说。

说话间，又有员工拿着皮带来进行切割。王平和同事开心地为他们介绍了自己研制的装置。“皮带切割机真的是省时省力。用以前的手工来割，我们2个人一天能割60多条，手上也早就磨出了老茧，非常不容易，王师傅的装置帮了我们的大忙，太厉害了！”前来切割皮带的综采一队员工说。

记者从机电科了解到，皮带回收是采掘衔接中常有的事情，随着采掘的延伸，综采队组和掘进队组一个月可以回收600米左右的皮带，在皮带切割机的“帮助下”，皮带有了更多的用处。

（文/图 刘明星 武越）