在降本增效活动中，余吾煤业公司千米钻机队积极引导员工进一步深化危机忧患意识，把降本增效实践活动深入到队组各项工作中，通过小改小革，创新工艺，细算成本帐，降本增效效果良好。

余吾煤业公司目前有两台澳大利亚千米钻机，在施工前，需先往孔口段安装一根封孔管，原装封孔管为进口铜质管材，通过快速接头与三通连接。在实际应用过程中，发现封孔长度达6m时，易发生煤墙漏水现象，造成排水、排渣不畅；快速接头连接不可靠，施工煤层时，瓦斯喷孔会将孔口设施冲开，易发生瓦斯超限、伤人等事故。

余吾煤业千米钻机队副队长刘彦鹏介绍说：“经过论证和实验，设计加工了新的封孔管和封孔方式。改进后的封孔管，为钢制DN108mm×2.5m管材管与管之间通过螺纹连接，最外端通过法兰盘与孔口气水分离装置连接。开孔、扩孔至所需深度，然后将略小于开孔深度的封孔管连接、推入孔底进行封孔，在解决问题的同时，实现了降本增效。”

    进口封孔管一根约合人民币12381元，国产封孔管一根32元。按每孔平均施工7天，2台钻机每年施工105个钻孔计算，仅此一项，每年可节约成本128.66万元。

“我们制定了《千米钻机队经营奖罚制度》，对于降本增效有利的小改小革项目，节约、回收材料等好的行为，给予一定奖励，增强每个人参与降本增效活动的积极性，对浪费现象要严厉考核。同时，将每个月下拨的经营指标，按照进尺和检修任务，分配到每个班组，并与班组工资挂钩，促使每个班组、每位员工将降本增效落实到生产行为中。”在采访中，千米钻机队队长杜建伟说。

同时，该队改进检修方式，对于经常性的故障，制定专项检修措施，将易损易坏配件的故障率降低50%，对损坏不太严重的配件进行加工、改造、重新利用。