面对煤炭企业的经济新常态，五阳矿采取措施积极应对，不仅强化“过紧日子”的思想，更注重“过紧日子”的措施，实行“算细账”、“外委变内修”、“新系统新效率”的管理办法，层层分解指标、传递压力，努力念好煤炭企业在经济寒冬中的“致富经”。

算细账                 

面对近年来煤炭市场持续疲软的严峻形势,该矿根据本矿实际情况,在降低成本上做文章,将材料回收复用作为硬指标考核。通过开展回收再利用、修旧利废等活动增强职工的节能降耗意识。为了能让节能真正落实在井下工作中,该矿除了利用班前会与周二、周五例会时间，向职工宣传节能降耗的重要意义，以及节能降耗的知识，手段和方法外，同时广泛开展节能降耗活动，要求全体职工从小事做起，立足本职岗位，努力从节约一根锚杆、一根树脂、一个方片、一个垫片、一条螺丝做起。形成了“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节俭意识。建立了材料与工具的使用台账，积极出台坑道管理措施，制定材料使用计划，将材料使用与工资奖金全面挂钩。一系列措施的实施，大大提高了职工节支降耗的积极性。

为了促进各班组提高节约意识的能力，该矿实行当班验收，当班结算，直接在当日的6S巡查表上进行考核，让每名员工都清楚浪费就是降低自己的工资，形成了人人讲节约、班班比降耗的风气。如今大家一改对工具、设备、零件、材料乱扔乱放的做法，而是用多少领多少，为了节约成本，大家尽量做到材料复用，尽量使废旧材料可以做到“二次上岗”。

“外委”变“内修”

    加压过滤机入料泵是选煤厂洗选环节中的关键设备，每半年需要检修一次，而且一直以来都是外委维修。维修周期长，而且维修费用较高，每台需要5万余元。

为了节约成本，该厂主动担当，组织技术骨干开展难题攻关。通过查阅相关资料和现场研究，逐渐掌握了加压过滤机入料泵的结构原理。在对泵体进行拆卸分析后，找出了维修的关键点，对副叶轮、添料箱、叶轮、护板等易损件进行了更换装配。目前，加压过滤机入料泵已经成功修复两台，并投入了使用。两台泵共节约维修资金6万元左右。

不仅仅是生产单位，后勤保障单位也积极行动起来，将“外委”的“买卖”吃掉。职工浴室吊篮大架检修往年也是该矿的一项外委工程，全部检修下来需要35万元左右。今年该矿的职工浴室吊篮大架的维修工作则由本矿机分厂承担。

该矿机分厂通过实地调研，对原设计进行了优化，由购买组件变为自行加工制作，并运用相关组件加固整体大架，电焊加固大架架体裂缝处等方式对吊篮大架进行维修，有效降低了维修费用。

今年以来，与洗煤厂入料泵自主维修、职工浴室吊篮大架检修一样，五阳矿先后有10余项外委工程项目交由相关科队自主解决，不仅攻克了相关技术“壁垒”，而且有效降低了外委工程项目费用。将外委工程变为挖潜工程，依托本矿技术优势自力更生承担完成各项制作、维修工程，仅上半年就减少外委工程项目费用95万元。

                                                            新系统新效率

    “以前从井上装料到运至井下中央轨道大巷，运输环节多、周期非常长。现在，通过投料井运料速度就快多了”。该矿南丰工区皮带司机石首红从事物料运输工作10多年，投料井的投入使用减少了他的工作量，让石师傅十分满意。

    一直以来，运输战线长、物料运输周期长、运输成本高是制约该矿安全生产的一道难题。今年三月份，该矿南丰投料井系统投运后，料石运输难题迎刃而解，极大地缩短了运输周期、减少了运输成本。

原先下40车料，需要一天的时间，现只需要3个多小时。平均一车料大概2分钟左右就能下到中央轨道大巷。不仅下料时间减少了，而且成本账也很可观。原先下40车料，各项成本相加大概需要5000块。通过投料井投料，同样的物料运输，只需要1600块左右。一年仅投运费就能节省100多万。

五阳矿南丰投料井系统的投运，不仅仅是工作效率提升、运输成本降低，更为重要的是减少了运输环节，提升了物料运输的安全系数，安全效益也非常可观。

不积小流，无以成江海。在煤炭经济新常态下，开源节流和控制成本是增强企业抗风险能力、应对危机的有效举措之一。该矿通过精打细算“找效益”、自主维修“创效益”、系统改造“提效益”等方式，多措并举，多管齐下，齐心协力打响了一场降本增效的攻坚战，进一步提高了矿井抵御风险的能力。