面对煤炭市场“寒冬”，王庄煤矿紧紧抓住“技术创新”这个法宝，开展了一次采全高综采工艺试验、EBZ—260硬岩掘进机井下试验、掘进机机载临时支护装置试验等20多项技术攻关。一项项技术项目创新，不仅为矿井的安全生产提供了保障，而且提升了矿井集约高效水平。

    一是引进了300和315新型大功率硬岩掘进机，开展了掘进机机载临时支护装置试验。就引进液压钻车、移动泵站、掘进端头支架等配套设备形成了实施方案，力求实现大断面一次成巷，全面提升掘进功效；二是推进辅助运输系统改造。推行小绞车巷道全封闭管理办法，斜巷安装防跑车装置；三是实施了供电系统2+1、2+0.5改造和通风系统改造，主扇、局扇风机全部实现自动切换，从根本上杜绝无计划停电、停风事故；四是成功研制掘进工作面综合式液压支架。规范了掘进工作面复杂条件下临时支护管理；五是制定了主副斜井运人系统改造方案。降低工人劳动强度，解决斜井运人安全问题。

    在抓好采煤主导技术攻关的同时，该矿还积极推进矿井核心技术、关键技术自主创新，提高了矿井安全生产集约化水平。

    ——大型矿井残采阶段安全高效开采技术有了新突破。在回采43M1煤柱工作面过程中，由于工作面内有空巷21条，其中17条为底层空巷。该矿创新掘进、回采过空巷群技术，在切眼掘进时利用中空注浆锚索桁架梁加注马丽散、中空注浆锚索注永固S等对空巷区域加固，为矿井回采资源最大化，实行采区封区，简化矿井系统，减轻矿井生产负担和安全压力提供了保证。

　　——炮掘机械化程度有了新突破。为解决炮掘工作面临时支护难题，提高掘进效率，该矿自主研发了炮掘工作面临时支护及出煤装置JZZ/200—1型液压支架，较好地解决了炮掘工作面临时支护和出煤问题。另外，推广应用了履带式矿用挖掘装载机，提高了出煤效率，降低了职工劳动强度，提升了作业人员的安全系数。

　　——综采工作面远距离供液、供电技术有了新突破。综采工作面推行远距离供液，运行稳定，流量充足，压力达标；不仅降低了列电总体重量，减少了列电长度，提高了列电移动安全系数；而且降低了职工劳动强度，改善了工人的作业环境。

　　——综采工作面初采顶板深孔预裂技术有了新突破。通过所有综放工作面实行深孔顶板预裂爆破技术，有效地防止了工作面初采期间顶板和顶煤大面积垮落时导致的工作面瓦斯超限，减弱了大面积顶板来压对支架等设备的损坏。

　　——岩巷快速掘进技术有了新突破。通过对掘进工作面进行优势集成、优势放大，在工作面使用硬岩掘进机完成破岩、出渣，利用液压锚杆钻车进行支护，利用矿用掘进离心式风幕除尘系统、世界领先的掘进机EB内喷雾除尘装置进行综合防尘，利用掘进机随机电缆机械式拖拽装置，软启动皮带，先进的防跑偏装置，实现了机掘岩巷快速掘进。